在機械加工過程中，毛刺是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設備，它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。機械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊， 還有些是焊接擠出的殘料。毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會產(chǎn)生不良影響。

1、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

 

簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

3、干冰清洗機去毛刺

通過干冰低溫爆破的特點，可是塑料毛刺瞬間脫落。

簡評：干冰清洗設備價格大概在二三十萬；適合各種塑料毛刺清除。

4、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

簡評：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細小毛刺（厚度小于7絲）。

5、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。